鈑金加工廠跟其他加工業在動作方面差不多，但是其在加工過程所使用的技術和流程是不一樣的，所以下面小編將為您介紹鈑金加工廠在加工時的生產流程。

  一般鈑金加工廠的流程主要有三個：剪、沖/切、折。

  一、第一步是下料（也稱落料）工序。一般現場工人會根據技術部門供給的展開圖，經過剪板機從大塊板材上剪切得到適宜尺寸的零件原料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區。下料結束后，工人會在每塊原料的外表用記號筆標記料號。也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。 

  二、然后原料會被送到數控沖床/切開機，進行沖孔/切開工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼。現在大多數機床廠商都會供給自動編程軟件（國內的廠商簡直都是跟國外的此類軟件公司協作，進行OEM出售，因而它們并沒有自己的軟件研制隊伍），因而極大地方便了編程工程師。沖壓/切開編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、功率、精度等問題。沖壓/切開完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。 

  三、 在折彎工序，主要考慮的是刀具挑選、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。一般也會有折彎編程軟件隨機出售，可是國內大部分數控折彎機仍是人工編程，往往過多的依托老師傅的經歷，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有必定的間隔，因此功率卻并沒有進步，數控折彎機的功能沒有發揮到極至。