現在有很多的行業都會使用到加工模式，因為加工可以提高產品的功能及使用壽命的長短，當然誰都知道加工技術肯定是有點麻煩的，但是加工可以給企業帶來更大的利益，所以才會有那么多行業選擇加工原因，鈑金加工技術及設備也是非常重要的，它關系的產品的質量好與不好，在鈑金加工都會遇到把握不好精確度，那么如何去控制鈑金件的質量？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

1、圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。

2、在落料完成后，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。

3、折彎時要首先要根據圖紙上的尺度，資料厚度斷定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據板材的厚度來斷定。

4、其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規則是先內后外，先小后大，先特別后一般。

5、壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整。

6、焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的方位，在批量生產時考慮做定位工裝確保點焊方位準確。

7、外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進行噴涂。

8、在噴涂之后進入安裝工序，在整個過程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈

9、裝配好之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進行保護。

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