壓縮成型通常提供差的產品一致性和難以控制閃蒸，并且其不適合于一些類型的部件，與注射成型相比，產生更少的針織線并且更少量的纖維長度退化是顯著的。壓縮成型也適用于尺寸超過擠出技術能力的超大基本形狀生產。通常通過壓塑制造的材料包括：聚酯玻璃纖維樹脂體系（SMC / BMC），精密鈑金加工，轉子密封，聚（對苯硫醚）（PPS）和許多等級的不同種類金屬加工。

首先開發壓縮成型以制造用于金屬替換應用的復合部件，壓縮成型通常用于制造較大的平坦或適度彎曲的部件。這種模制方法被大量用于制造汽車部件，例如頭盔，擋泥板，鏟，擾流板以及更小的更復雜的部件。待模制的材料被定位在模腔中，并且加熱的壓板通過液壓油缸封閉。塊狀模塑料（BMC）或片狀模塑料（SMC）通過施加的壓力與模具形狀一致，并加熱直到發生固化反應。 SMC進料通常被切割以符合模具的表面積。然后冷卻模具并取出部件。

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